Mga Sitwasyon Kung Saan Hindi Magagamit ang mga Thickness Gauge

Isang pangunahing limitasyon ang nangyayari kapag nakikitungo sa mga materyales na hindi tugma sa prinsipyo ng pagsukat ng gauge. Halimbawa, ang mga ultrasonic thickness gauge ay umaasa sa pagpapadala at repleksyon ng mga ultrasonic wave sa pamamagitan ng mga materyales. Kung ang materyal ay may napakataas na pagsipsip ng mga ultrasonic wave, tulad ng mga materyales na may mataas na porous na butas tulad ng mga aerogels o ilang uri ng sound-absorbing foam, ang mga ultrasonic wave ay lubos na mapapahina o tuluyang maa-absorb bago makarating sa likurang ibabaw para sa repleksyon. Sa ganitong mga kaso, hindi makukuha ng gauge ang mga kinakailangang echo signal upang kalkulahin nang tumpak ang kapal, na nagiging sanhi ng hindi pagiging epektibo nito. Katulad nito, ang mga electromagnetic-based thickness gauge, na gumagana sa prinsipyo ng electromagnetic induction o eddy currents, ay hindi angkop para sa mga non-conductive na materyales. Dahil ang mga non-conductive na sangkap ay hindi nakikipag-ugnayan sa mga electromagnetic field sa kinakailangang paraan, ang mga gauge na ito ay hindi maaaring magbigay ng makabuluhang pagsukat ng kapal.

Isa pang sitwasyon kung saan hindi naaangkop ang mga thickness gauge ay kapag ang ibabaw ng materyal ay nasa matinding estado. Ang magaspang, hindi pantay, o labis na kinakalawang na mga ibabaw ay maaaring magdulot ng malalaking hamon. Para sa mga contact-type thickness gauge, tulad ng mga micrometer o dial gauge, ang hindi pantay na ibabaw ay nagpapahirap na matiyak ang wastong pagkakadikit at pagkakahanay, na humahantong sa hindi pare-pareho at hindi tumpak na mga pagbasa. Kahit na para sa mga non-contact gauge tulad ng laser o optical thickness gauge, ang isang napaka-irregular na ibabaw ay maaaring maging sanhi ng pagkalat o pag-reflect ng measurement beam sa mga hindi mahuhulaan na paraan, na pumipigil sa tumpak na pagtukoy ng kapal. Bukod dito, kung ang ibabaw ay kontaminado ng isang makapal na layer ng dumi, grasa, o iba pang mga sangkap, maaari itong makagambala sa proseso ng pagsukat. Halimbawa, sa kaso ng mga ultrasonic gauge, ang isang maruming ibabaw ay maaaring makagambala sa pagkabit sa pagitan ng transducer at ng materyal, na nakakaapekto sa pagpapadala ng mga ultrasonic wave at nagreresulta sa hindi tumpak na mga pagsukat.​

Ang mga kondisyon ng kapaligiran ay may mahalagang papel din sa paggamit ng mga thickness gauge. Ang mga kapaligirang may mataas na temperatura ay maaaring magdulot ng mga problema para sa maraming uri ng gauge. Ang ilang mga gauge, lalo na ang mga may mga elektronikong bahagi o mekanikal na bahagi, ay maaaring makaranas ng thermal expansion o degradation ng mga materyales sa mataas na temperatura, na magpapabago sa kanilang pagkakalibrate at katumpakan. Halimbawa, ang mga piezoelectric na elemento sa mga ultrasonic transducer ay maaaring mawala ang kanilang paggana o magbago ng kanilang mga katangian sa pagganap kapag nalantad sa mataas na init sa loob ng mahabang panahon. Sa mga kondisyon ng napakababang temperatura, ang mga materyales ay maaaring maging malutong o magbago ng kanilang mga pisikal na katangian, na maaari ring makaapekto sa mga resulta ng pagsukat. Bukod pa rito, sa mga kapaligirang may mataas na humidity, ang kahalumigmigan ay maaaring makapinsala sa mga panloob na bahagi ng mga electronic thickness gauge o makaapekto sa pagkabit ng mga ultrasonic gauge, na nagiging sanhi ng hindi pagiging maaasahan ng mga ito.

Kapag ang heometriya ng bagay na susukatin ay kumplikado o mahirap maabot, ang mga panukat ng kapal ay maaaring hindi gumana nang maayos. Halimbawa, imposibleng sukatin ang kapal ng mga panloob na bahagi sa isang kumplikado at nakapaloob na istraktura kung saan hindi maabot ng panukat ang punto ng pagsukat. Gayundin, para sa mga materyales na may napakaliit o makitid na mga cross-section na mas maliit kaysa sa minimum na saklaw ng pagsukat ng panukat, ang tumpak na pagtukoy ng kapal ay nagiging imposible. Ang ilang mga panukat ng kapal ay nangangailangan ng isang tiyak na patag at matatag na lugar ng ibabaw para sa pagsukat, at kung ang bagay ay may natatanging hugis na hindi nakakatugon sa mga kinakailangang ito, ang panukat ay hindi magagamit nang epektibo.​

Bilang konklusyon, bagama't ang mga panukat ng kapal ay mahahalagang instrumento para sa malawak na hanay ng mga aplikasyon, maraming sitwasyon kung saan hindi ito maaaring gamitin. Kabilang dito ang hindi pagkakatugma ng materyal, matinding kondisyon ng ibabaw, masamang mga salik sa kapaligiran, at kumplikado o hindi maa-access na mga heometriya. Ang pagkilala sa mga limitasyong ito ay mahalaga para sa pagpili ng mga naaangkop na paraan ng pagsukat at pagtiyak ng pagiging maaasahan ng datos na may kaugnayan sa kapal.